MAN investit un demi-milliard d’euros à Nuremberg
Démarrage de la production de batteries pour eTrucks et eBuses
- Les investissements dans la production à grande échelle de batteries MAN passe de 100 à environ 250 millions d’euros – pour une valeur ajoutée accrue
- Avec les investissements dans la production de moteurs diesel, près d’un demi-milliard d’euros pour le site de Nuremberg
- Lancement officiel de la production de batteries en présence du premier ministre bavarois, le Dr Markus Söder
- Lancement officiel de la production de batteries en présence du premier ministre bavarois, le Dr Markus Söder
Outre les quelque 100 millions d’euros déjà investis dans l’unité de production qui vient d’être lancée, 150 millions d’euros supplémentaires seront investis dans les années à venir pour développer encore davantage l’expertise dans le domaine de la technologie des batteries et augmenter la valeur ajoutée. Concrètement, cela signifie, entre autres, qu’en plus des blocs-batteries, composés de plusieurs modules, les modules eux-mêmes, qui combinent plusieurs cellules de batterie, seront eux aussi produits à Nuremberg pour la prochaine génération de batteries.
Sur les investissements supplémentaires annoncés pour un total d’environ 150 millions d’euros, environ 18 millions d’euros seront subventionnés. Le ministère fédéral de l’Économie et de la Protection du climat (BMWK) et l’État libre de Bavière assurent le financement. L’État libre de Bavière finance également la poursuite du développement et de la recherche sur la technologie des batteries sur le site de MAN de Nuremberg à hauteur d’environ 30 millions d’euros. Ces fonds serviront à la recherche dans des domaines tels que l’assemblage des batteries, la chimie et le vieillissement des cellules ainsi que la sécurité des batteries. Dans l’ensemble, les investissements à Nuremberg garantiront environ 400 emplois dans une technologie d’avenir et permettront une nouvelle avancée dans la transformation du site. Les employés qui travaillent à la production de batteries travaillaient auparavant dans les domaines de l’assemblage de moteurs, de la fonderie ou de la logistique et ont pu s’ouvrir à un nouveau domaine professionnel pérenne grâce à des formations de reconversion.
« Aujourd’hui est un jour historique pour MAN. Avec le lancement de la production de batteries, l’entreprise qui a inventé le moteur diesel ouvre une nouvelle ère. Nous sommes très fiers de ce que nous avons créé ici à Nuremberg et de ce qui va continuer à être créé. Nous avons annoncé aujourd’hui une nouvelle étape dans la transformation en faveur d’initiatives respectueuses du climat : MAN investira 150 millions d’euros supplémentaires dans le développement de la production de batteries pour les futures générations de batteries à Nuremberg. Nous avons également récemment intensifié nos efforts pour poursuivre le développement de la technologie diesel de pointe. Cela porte le total des investissements à Nuremberg à un demi-milliard d’euros. Il s’agit d’un engagement clair envers la Bavière et l’Allemagne comme centre d’innovation », a déclaré Alexander Vlaskamp, PDG de MAN.
Le ministre-président, le Dr Markus Söder, a souligné :
« L’électromobilité “made in” Bavière : il s’agit d’une étape importante pour MAN et la Bavière en tant que pôle industriel ! Grâce à une politique de site de pointe et une étroite coopération entre la direction, le comité d’entreprise, les employés et les hommes politiques, MAN est passée avec succès d’un ancien site de purs moteurs diesel à un site de production de batteries de pointe pour camions électriques. Cela renforce le site et garantit et crée des emplois et une compétitivité internationale. La Bavière est et restera un État automobile - également dans le secteur des véhicules utilitaires. Après un premier financement de 30 millions d’euros en 2022 dans la recherche et le développement, l’État libre soutient la future production de modules de batterie à hauteur de près de six millions d’euros. »
Le démarrage de la production de batteries est déjà la deuxième nouvelle ligne de production à ouvrir à Nuremberg cette année. La production de la dernière génération de moteurs diesel MAN, utilisés dans la nouvelle chaîne cinématique D30 PowerLion, constitue également un investissement pour l’avenir et garantit de nombreux emplois sur le site. MAN a investi environ 250 millions d’euros dans ce projet. MAN suppose actuellement que près de la moitié des camions en Europe et environ 90 % des bus urbains seront livrés avec des systèmes d’entraînement zéro émission d’ici 2030. Le moteur D30, très efficace et économe, sera donc encore nécessaire jusque dans les années 2030. D’autres plates-formes et séries de moteurs seront également disponibles dans l’activité moteurs externes de MAN à long terme.
Démarrage en juin de la production de MAN eTrucks
Sur le site MAN de Nuremberg, les blocs-batteries sont fabriqués selon trois facteurs de forme. Un facteur de forme plat est utilisé dans le MAN Lion’s City E, le bus urbain électrique à batterie. Deux autres facteurs de forme sont utilisés dans les camions MAN eTGL, MAN eTGS et MAN eTGX, d’un poids total de 12 à 50 tonnes. Le démarrage de la production en série des MAN eTrucks eTGS et eTGX à Munich est prévu pour juin cette année. Dans la phase de développement actuelle, 50 000 blocs-batteries peuvent être produits chaque année à Nuremberg. Cependant, le nouveau bâtiment M50 est conçu pour pouvoir produire 100 000 unités par an. La production de batteries évoluera en fonction de la demande en véhicules électriques à batterie.
MAN utilise la chimie de cellules NMC (« nickel-manganèse-cobalt ») dans ses batteries, qui a été spécialement adaptée au fonctionnement des véhicules utilitaires. Le système de gestion de la batterie (BMS) surveille en permanence l’état des cellules lors du fonctionnement. Si, par exemple, il se produit un événement imprévu, le système prend des mesures internes pour garantir un état de charge électrique sûr. En cas d’accident, le BMS déconnecte immédiatement la batterie du reste du véhicule (arrêt d’urgence haute tension). Il utilise également un système de chauffage et de refroidissement intelligent pour maintenir en permanence les cellules de la batterie dans une plage de températures optimale.
La production modulaire est un point fort technologique dans la production à grande échelle de blocs-batteries qui démarre. Cela signifie que MAN utilise un système sans bande transporteuse ni cycle capable de gérer différentes variantes de produits et de s’adapter facilement à de nouvelles variantes. Les postes découplés peuvent être utilisés et convertis indépendamment les uns des autres, et les blocs-batteries circulent au sein du système de production en fonction des exigences et des conditions individuelles. Cela est possible grâce à un haut niveau de numérisation et d’automatisation du flux de production et de la fourniture de matériaux, qui est entièrement automatisé via des véhicules à guidage automatique (VGA) organisés en un réseau intelligent. Cela garantit la flexibilité et la polyvalence nécessaires ainsi que la production économique de différents blocs-batteries.
Inspection finale à 100 %
La qualité et la sécurité ont toujours été des priorités absolues dans la production chez MAN. Cela s’applique également à la production des nouvelles batteries. Chaque bloc-batterie fait l’objet d’un test de « fin de ligne » en fin de production. L’accent est mis ici sur différents tests logiciels, des tests électriques tels que la charge/décharge, la vérification des données des cellules et modules de batterie transmis par le fournisseur et un test d’étanchéité. Après tout, les unités de stockage d’énergie compactes doivent résister au vent et aux intempéries ainsi qu’à un jet de vapeur. À cet effet, chaque batterie est soumise à 23 programmes de test et environ 400 paramètres de test sont enregistrés. Le tout est documenté individuellement pour chaque batterie. Cela signifie que, même au bout de 15 ans, il est encore possible de tracer le processus de production.